一、金矿类型与预处理
主要金矿类型：
砂金矿：通过重力分选直接提取。
岩金矿（卡林型/火山型/铁帽型）：需破碎-研磨-选矿联合工艺。
预处理流程：
砂金矿：洗矿→脱泥→重力分选。
岩金矿：三段破碎（颚破+圆锥破+反击破）→球磨→分级。
二、5大黄金提取技术对比
方法
适用矿石
回收率
核心优势
局限性
氰化法
高品位金矿（Au:Ag>5:1）
85%~95%
技术成熟，成本低
环保风险高
碳浆法（CIP/CIL）
氧化矿、泥质矿
90%~98%
无需固液分离，活性炭吸附效率高
设备投资大
树脂浆法
复杂多金属矿
88%~93%
耐磨性强，无有机污染
吸附选择性差
浮选法
硫化矿、细粒金
80%~90%
可富集多种金属
药剂成本高
重力分选
砂金、粗粒金
70%~85%
无化学污染，操作简单
对微细金回收率低
三、关键技术详解
1. 氰化法
流程：
矿石细磨至-200目 → 氰化钠溶液浸出（48~72小时）。
锌粉置换沉淀 → 电解提纯。优化方向：
采用臭氧氧化替代氰化物（环保型工艺）。
2. 碳浆法（CIP/CIL）
核心差异：
CIP：先浸出后吸附，适合高品位矿。
CIL：浸出与吸附同步，适合低品位矿。设备：高效脱附电解系统可降低能耗30%。
3. 重力分选
设备选型：
跳汰机：处理粒度0.04~50mm，回收率＞80%。
摇床：分选0.037~3mm细粒金，精矿品位提升5倍。
螺旋溜槽：低成本处理0.03~0.6mm矿砂。
四、提升回收率的实践建议
联合工艺：
岩金矿：重力预选+浮选+氰化（回收率提升15%）。
砂金矿：螺旋溜槽+摇床（细粒金回收率＞90%）。
设备升级：
球磨机改用橡胶衬板，寿命延长2倍。
浮选机搭配微泡发生器，药剂用量减少20%。